单缸圆锥破碎机的日常检查

　　1.检查单缸圆锥破碎机部件的密封性，设备运行中，应注意单缸圆锥破碎机弹簧压力的松紧，压力过高容易造成断轴事故，压力过低容易造成频繁跳簧，影响正常运行，使粉碎成品粒度变粗，

　　2.注意传动带安装的紧密度，当传动带安装过紧时，传动轴容易转动不灵活，如果太松，会导致设备卡死。

　　3.检查部件的紧固情况，每次启动单缸圆锥破碎机前，必须检查所有螺栓的紧固状态，以防止内部零件和连接零件松动，特别是新安装的轮毂，要经常检查，防止松动。

　　4.检查所有零件的磨损情况，随着圆锥破碎机的运行，零件不可避免会有不同程度的磨损，轻微磨损可以及时修复，一旦发现严重磨损，应立即更换，特别是齿条衬套磨损后，一定要及时更换，以免造成套管磨损。

　　5.检查部件的加热情况，一般情况下，用于铸造轴瓦的轴承只有在轴承接头低于100度时才能正常工作，圆锥破碎机轴承温升过高，会影响轴承的正常运转，甚至会断轴、抱死，因此，注意检查单缸圆锥破碎机的破碎机轴承的工作温度，一旦发现温度过高，立即停车检查，查明原因并消除。

　　防止单缸圆锥破碎机漏油的方法有哪些?

　　1.保证设备的良好密封：密封结构的设计关系到密封效果和密封圈的使用寿命，而O型圈的密封效果取决于安装槽尺寸的正确性，密封圈安装槽太深，密封圈压紧力不够，应合理设计加工密封结构，保证密封装置良好的密封性能，正确安装密封圈，确保设备密封良好，不要用有棱角的工具安装密封圈，以防止划伤密封圈并将其拉伸到变形的位置，正确润滑密封圈，以便于安装。

　　2.生产中的检查：定期检查过滤器是否堵塞或损坏，更换扭结的放油管路，保证回油管路的畅通，同时要注意清洁圆锥破碎机传动轴架侧面的通风罩，用压缩空气吹扫传动轴架上与通风罩相连的长芯孔;检查主机座油池内壁与配重体上挡油环的间隙是否合理，防止相互飞溅的油形成油封，导致圆锥破碎机漏油。

　　3.禁止升高润滑油的温度：润滑油温度升高容易降低油的粘度，加速密封件的老化，从而造成严重的漏油，所以要禁止润滑油升温，加大油箱散热面积，提高油箱散热效果，如果有必要，我们可以增加冷却器来降低润滑油的温度。